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什么是复合絮凝剂

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更新时间:2018-09-06

本公司业务范围:酰胺,阳离子,阴离子,非离子,絮凝剂 ,我们是什么是复合絮凝剂制造(代理)公司。公司的理念:秉承“与客户同生存、共发展”理念为客户提供全程、全方位的服务。 公司的承诺:全年提供免费业务咨询。价格优惠、保质保量、准时准确。公司服务信条:多年的发展中赢得了广大客户的普遍赞誉与高度信赖, 我们始终深信咨询服务是人的服务,我们珍惜人力资本、知识、技能和创意,我们相信我们的团队始终能够提供超越客户期望的优质服务。我们提供完善的什么是复合絮凝剂,帮助企业走向成功的道路。 本着“产品放心、服务至上”的宗旨竭诚为客户服务。

有机高分子絮凝剂有天然高分子和合成高分子两大类。从化学结构上可以分为以下3种类型:(1)聚胺型-低分子量阳离子型电解质;(2)季铵型-分子量变化范围大,并具有较高的阳离子性;(3)丙烯酰胺的共聚物-分子量较高,可以几十万到几百万、几千万,均以乳状或粉状的剂型出售,使用上较不方便,但絮凝性能好。根据含有不同的官能团离解后粒子的带电情况可以分为阳离子型、阴离子型、非离子型3大类。有机高分子絮凝剂大分子中可以带-COO-、-NH-、-SO3、-OH等亲水基团降低絮凝剂分析,具有链状、环状等多种结构。因其活性基团多,分子量高,具有用量少,浮渣产量少,絮凝能力强,絮体容易分离,除油及除悬浮物效果好等特点,在处理炼油废水上有不错的效果。


聚丙烯酰胺絮凝剂产品特点:

1、溶解性好,粘度高,韧性强,易燃无(少)烟、燃烧无异味、无毒等特点;

2、产品性能稳定,避免了其它植物胶粉和普通淀粉因产地、时间不同,粘结质量参差不齐,在香业生产时需要反复调试配方,以免造成产品质量不稳定的现象;

3、外表光洁平整、成型好、不易破碎;

4、它的冷水可糊化性工业废水与絮凝剂,无需煮糊,将物料直接混和均匀、加水搅拌既可生产,而且加水混合后的物料较长时间放置也不会有物料干硬无法使用的现象发生,有效地节约了能源和方便了生产操作。






          高分子絮凝剂广泛被评为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)是线型高分子化合物,由于它具有多种活泼的基团, 可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体,具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能, 适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理,特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。


絮凝剂的使用方法:

1. 使用时先用自来水稀释搅拌均匀,越稀越好。    

2. 絮凝剂用量由水内物质成分和含量决定,添加量一般为0.5-3‰。添加原   则:含较多非水溶性胶体类金属氧化物、泥土、高分子有机物的水添加量较少;含无机盐较多的水添加量较多;PH值较高或较低时添加量多;水质越混浊添加量越多。    

3. PH值(酸碱性)范围为5.5-9.0。    

4. 添加絮凝剂后,进行循环或搅拌。一般5分钟后开始产生明显絮状聚团,如果10分钟仍无变化,应继续添加絮凝剂。    

5. 添加絮凝剂后,浮力较大的絮状物漂浮于水面,浮力小于重力的絮状物下沉到底部,只要在设备支持下才可能全部上浮。如果希望全部沉淀可在水中撒入比重较大的泥沙土。    

6. 为确保使用效果,应定期添加,长时间不生产也应添加,否则,水内滋生微生物,变质发臭,水内的絮凝剂被消耗。



            影响絮凝效果的因素:

           影响絮凝效果的因素是多方面的,主要有絮凝剂的种类、浓度、用量、混凝处理时的搅拌状况、ph值、温度及其变化等,应该根据具体情况采用不同的对策。

1、絮凝剂的种类和用量:对不同的废水应该选用不同的絮凝剂。絮凝剂的用量在很大程度上影响絮凝的效果,过量与不足都将导致溶胶粒子的分散和稳定,因此都应该通过实验确定合适投加量。

2、搅拌与反应时间的影响:把一定的絮凝剂投加到废水中后,首先要使絮凝剂迅速、均匀地扩散到水中。絮凝剂充分溶解后,所产生的胶体与水中原有的胶体及悬浮物接触后,会形成许许多多微小的矾花,这个过程又称混合。混合过程要求水流产生激烈的湍流,在较快的时间内使药剂与水充分混合,混合时间一般要求几秒到2分钟。

3、ph值、碱度的影响:ph值对絮凝剂操作具有很大的影响,所以废水进行絮凝处理时,必须充分注意其有效的ph值范围。有机高分子絮凝剂对ph值的限制不太严格,但ph值偏小时对絮凝剂的絮凝效果有较大的影响。无机絮凝剂对废水的ph值比较敏感,由于絮凝剂水解反应不断产生氢离子,因此要保持水解反应充分进行。

4、温度的影响:水温对絮凝效果也有影响,无机絮凝剂的水解反应是吸热反应,水温低时不利于絮凝剂的水解,水的黏度也与水温有关,如果水温低时水的黏度大,致使水分子的布朗运动减弱,不利于水中污染物质胶体的脱稳与絮凝,因而絮凝体形成不易。因此冬天絮凝剂使用量要比夏天多。温度升高有利于胶体间的碰撞而产生凝聚,但温度超过90摄氏度易使絮凝剂老化或分解产生不溶性物质,反而降低絮凝效果。


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